Metody svařování laserových svařovacích strojů

Odporové svařování
Používá se pro svařování tenkých kovových dílů, upnutí obrobku mezi dvě elektrody a tavení povrchu v kontaktu s elektrodami velkým proudem, to znamená, že svařování se provádí zahříváním odporu obrobku. Obrobek je náchylný k deformaci a odporové svařování se provádí svařováním obou stran spoje, zatímco laserové svařování se provádí pouze z jedné strany. Elektrody používané při odporovém svařování je třeba pravidelně udržovat, aby se odstranily oxidy a kovy ulpělé na obrobku. Při laserovém svařování tenkých kovových přeplátovaných spojů se nedostanou do kontaktu s obrobkem a paprsek se může dostat i do oblastí, které se konvenčním svařováním obtížně svařují, což má za následek vysokou rychlost svařování.
Argonové obloukové svařování
Ke svařování tenkých obrobků se běžně používají netavitelné elektrody a ochranné plyny, ale rychlost svařování je pomalejší a tepelný příkon je mnohem větší než laserové svařování, což může snadno způsobit deformaci.
Svařování plazmovým obloukem
Podobně jako u argonového obloukového svařování, ale jeho svařovací hořák vytváří stlačený oblouk pro zlepšení teploty oblouku a hustoty energie. Má vyšší rychlost a větší hloubku tavení než argonové obloukové svařování, ale je horší než laserové svařování.
Svařování elektronovým paprskem
Spoléhá se na paprsek urychlených elektronů s vysokou energetickou hustotou, který se srazí s obrobkem, generuje obrovské teplo v malé husté oblasti na povrchu obrobku a vytváří efekt „malé díry“, čímž se provádí svařování s hlubokým průvarem. Hlavními nevýhodami svařování elektronovým paprskem je potřeba vysokého vakua pro zamezení rozptylu elektronů, složité vybavení a velikost a tvar svařovaných dílů jsou omezeny vakuovou komorou. Na kvalitu montáže svařovaných dílů jsou kladeny přísné požadavky. Lze také implementovat svařování elektronovým paprskem bez vakua, ale zaostření není dobré kvůli rozptylu elektronů, což ovlivňuje účinnost. Svařování elektronovým paprskem má také magnetický offset a problémy s rentgenovým zářením. Vlivem elektronového náboje na něj působí odchylka magnetického pole, proto je nutné obrobek před svařováním demagnetizovat. Rentgenové záření je zvláště silné při vysokém tlaku a vyžaduje ochranu obsluhy. Laserové svařování nevyžaduje vakuovou komoru ani demagnetizaci obrobku před svařováním. Lze jej provádět v atmosféře bez jakýchkoli problémů s ochranou před rentgenovým zářením, takže jej lze provozovat online na výrobní lince a také svařovat magnetické materiály.