Laserový svařovací stroj

proč nás vybrat

 

Profesionální tým
Máme také skupinu zkušeného technického týmu a profesionálních operátorů, můžeme zákazníkům poskytnout přizpůsobená výrobní řešení a kvalitní služby.

 

Kontrola kvality
Klademe velký důraz na kvalitu výrobků a technologické inovace a získali jsme řadu národních kvalifikačních certifikátů a patentových certifikátů. Naše produkty prošly certifikací systému řízení jakosti ISO9001, certifikací bezpečnosti CE a dalšími autoritativními certifikacemi doma i v zahraničí, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost výrobků.

 

Exportní zkušenosti
Naše produkty byly prodány do mnoha zemí a regionů po celém světě, zákazníci jim hluboce důvěřují a chválí je. Na mezinárodním trhu dosáhly naše produkty dobré prodejní výkonnosti.

 

Filozofie služeb
Vždy dodržujeme koncepci služeb zaměřených na zákazníka a poskytujeme celou řadu předprodejních, prodejních a poprodejních služeb.

 

Domů 12 Poslední stránka 1/2

Co je laserový svařovací stroj

 

 

Laserový svařovací stroj je jedním z laserových obráběcích strojů používaných pro svařování a řezání kovů. Laserový paprsek vstřikuje energii do obrobku, ve velmi krátké době jej roztaví a rychle ztuhne, čímž se sníží deformace po svařování. Další vlastností je, že může být zpracován rychleji než tradiční metody svařování. Navíc je možné jemné zpracování nastavením vlnové délky laseru, hustoty energie a průměru bodu paprsku.

 

Výhody laserové svářečky

 

• Integrace laserového svařování je snazší s automatizací a počítačově podporovanými systémy. To vám nejen dává větší kontrolu nad celým procesem, ale také se operace stává přesnější a efektivnější.


• Nástroje nejsou během procesu svařování ovlivněny.


• Zaostření laserového paprsku je velmi přesné. Výsledný svar je tak vysoce kvalitní a odolný po dlouhou dobu.


• Rychlost svařovacího procesu je mnohem vyšší než u konvenčních svařovacích technik. Díky tomu je technologie laserového svařování vhodná pro sériovou výrobu.


• Laserové svařování je použitelné pro produkty, které vyžadují vysokou úroveň přesnosti, jako je výroba produktů lékařského průmyslu.


• Vstupní energie je nižší než energie používaná u jiných typů svařovacích technik.


• Po svařování není nutná žádná sekundární úprava výrobku. Šetří tak čas svařování a pracovní sílu.


• Bezkontaktní metoda. To znamená, že nedochází k žádným dotykovým dílům a tím se zlepší kvalita konečného produktu a životnost strojů.

1kw Laser Cleaning Machine

 

Kategorizace laserového svařovacího stroje

 

Existuje několik režimů laserového svařování, do kterých můžeme stroje rozdělit. Proto můžeme technologii laserového svařování kategorizovat různými způsoby. Začněme definovat laserové svařovací stroje podle různých kategorií:


Kategorizace je založena na typu laseru
Pulzní laser
Pulzní laserový mechanismus je ideální pro kovy, které jsou lehké a mají malou tloušťku. Pulzní laser tak vytváří přerušovanou expozici na kovovém těle. Chrání před spálením nebo roztavením.
Kromě toho je tento typ laserového svařování ideální pro svařování plechů, žiletek, šperků a dokonce i lékařské protetiky, jako jsou šrouby.


Kontinuální laser
Kontinuální laser je ideální pro svařování dílů, které mají velkou tloušťku a jsou pevné. Navíc je tato technologie svařování vhodná i pro žáruvzdorné povrchové kovy.
Tento typ svařování je nákladnější než svařování pulzního typu, ale z dlouhodobého hlediska vám ušetří spoustu peněz a práce.


Kategorizace podle zdroje laseru
V současné době existují tři hlavní typy zdrojů laseru pro laserové svařovací stroje, které využívají jeden z těchto laserových zdrojů, tj. vláknový laser, CO2 laser a Nd:YAG laser. Každý z těchto laserových zdrojů má své výhody a je vhodný pro různé typy svařovacích materiálů.


Vláknový laserový svařovací stroj
Vláknový laserový svařovací stroj je ideální pro opracování kovových dílů. Navíc nabízí vysokou spolehlivost a účinnost. Přesnost laserového svářecího stroje využívajícího vláknový laser se podle odhadů blíží 25 %.


CO2 laserové svářečky
CO2 laserové svářečky mohou poskytnout skvělý nepřetržitý svařovací paprsek, který vytváří efektivní a odolné svary. Snadno proniká do kovů a nekovových těles.


Nd: laserové svářečky YAG
Lasery Nd:YAG jsou méně energeticky účinné ve srovnání se svařovacími stroji s vláknovým laserem. Existují však určité aplikace, jako je lepší ovládání laseru, kterých nelze dosáhnout s jinými typy laserových zdrojů.
Sečteno a podtrženo, získáte laserové svářečky všech typů, technologií a zdrojů. Budete se muset rozhodnout, který typ laserové svářečky bude nejlépe vyhovovat vašemu podnikání.
Než budeme diskutovat o výběru nejlepších laserových svářeček, podívejme se na hlavní aplikace laserových svařovacích strojů v průmyslu.

 

Jak fungují laserové svařovací stroje?

 

 

Technologie laserového svařování
Technologie laserového svařování pracuje na principu vývinu tepla laserovým zdrojem. Zdroje laseru v metodě se také liší a různé zdroje laserů jsou vhodné pro různé typy materiálů a jejich fyzikální a chemické vlastnosti.
Když je tedy paprsek vysoké laserové energie zaměřen na bod plechu, vytvoří se plech, který se v místě roztaví. Hloubka otvoru je řízena různými metodami svařování a podle toho se mění.
Tento proces probíhá ve švu dvou kovů nebo materiálů, které mají být svařeny dohromady. Existuje však několik metod laserového svařování, které závisí na typu, tloušťce a kvalitě svařovaných materiálů.


Metody laserového svařování
Existuje několik metod laserového svařování, které se z velké části používají v různých průmyslových odvětvích. Pojďme si probrat některé z těchto technik laserového svařování, abyste získali lepší představu o procesu laserového svařování.
Kondukční režim svařování
Kondukční svařování je metoda, která vám poskytuje široký svar, který je mělký. Existuje další kategorizace tohoto způsobu svařování takto:
Způsob přímého ohřevu
Přímý ohřev využívá vedení tepla od zdroje tepla. Následně to má za následek roztavení základního materiálu a nakonec vytvoření svaru s jiným materiálem.
Způsob přenosu energie
Oproti tomu způsob přenosu energie je mírně odlišný a využívá mezimateriál, který vede teplo od zdroje ke svaru. Obvykle je to absorpční inkoust, který působí jako prostřední materiál pro přenos energie.
Podobně jsou možné i tupé spoje nasměrováním tepelné energie pod úhlem spoje.
Mechanismus vedení/penetrace
Tento mechanismus funguje na střední energii a vytváří hlubší díru než metoda vedení, ale je mělčí než metoda penetrace.
Mechanismus svařování penetrací nebo klíčovou dírkou
Dalším způsobem svařování pomocí laseru je použití metody klíčové dírky. Tato metoda zaměřuje paprsek laseru na materiál a vytváří hluboký průnik tepla. Tímto způsobem se tedy na místě vytvoří otvor.
Tento otvor je později vyplněn parou kovu, která tvoří spojovací materiál s jiným kovem. Výsledný svar má tedy velký poměr hloubky k šířce a vytváří těsné svary, které jsou odolné.

 

Aplikace laserového svářecího stroje
Stainless Steel Laser Cleaning Machine
Continuous Laser Cleaning Machine
Handheld Fiber Laser Cleaning Machine
1500w Laser Cleaning Machine

Laserové svařování nachází široké uplatnění v různých typech průmyslových odvětví. Tato odvětví sahají od zpracovatelského průmyslu přes lékařský průmysl až po průmysl výroby šperků.


Zde je několik odvětví, která mají hlavní aplikace technologie laserového svařování.


Robotické svařování dílů by se nikdy nemohlo stát realitou, kdyby to nebylo díky technikám laserového svařování. Laserový paprsek je vyrovnán na spoji svařovaných dílů. Tyto jednotky pak procházejí laserovým svařováním pomocí dopravního pásu.


Rychlost, s jakou proces probíhá, tedy umožňuje rychlou výrobu svařovaných výrobků. Tato technologie má uplatnění v nespočetném množství průmyslových odvětví. Téměř každý zpracovatelský průmysl, který používá kovové díly, má využití pro tento druh svařování. Proto se aplikace laserového svařování nachází široce ve všech typech kovových i nekovových výrobních odvětví, která využívají svařování dílů.
Klenotnický průmysl
Další důležitá aplikace laserového svařování se nachází ve šperkařském průmyslu. Když musíte vyrobit složité a jemné části šperků ze dvou různých materiálů, které se mají svařit dohromady, pak nejlepší možností, jak je svařit dohromady, je technologie laserového svařování.
Automobilový průmysl
Podle twi-global téměř 15 % všech výrobních procesů v tomto odvětví tak či onak zahrnuje aplikaci laseru. Svařování typu CO2- má široké uplatnění v automobilovém průmyslu. Hlavní aplikace svařování se nachází ve výrobě ozubených kol, převodových dílů, hnacích ústrojí.
Většina těchto výrobků také vyžaduje kruhové a prstencové svary. Tak jsou kruhové svary také dobře zvládnuty laserovým svařováním. Kromě toho má Nd:YAG vysoké uplatnění při svařování dílů karoserie a konstrukce automobilů.
Laserové svařování zaznamenalo velké úspěchy v automobilovém průmyslu především díky rychlosti provozu, přesnosti, účinnosti a dlouhodobě nižší ceně. Více o aplikaci laserového svařování v automobilovém průmyslu se dozvíte zde.
Lékařský průmysl
Začnete-li sepisovat jednotlivá odvětví, která využívají laserové svařování, pak vám dojde čas a prostor pro psaní, ale nevyčerpáte odvětví, která využívají laserové svařování. Podobně má lékařský průmysl velké uplatnění metod laserového svařování.


Nejvíce aplikací techniky laserového svařování v lékařském průmyslu je svařování různých kovů. Lékařské pomůcky se obvykle skládají z různých typů elektronických částí, které jsou dále osazeny více polovodiči.


Hlavní problém ve scénáři nastává, když mají být různé kovy a materiály s různými chemickými a fyzikálními vlastnostmi svařeny dohromady. Ale svářečky vláknovým laserem tuto práci zvládnou úspěšně.


Některé z tvrdých kovů a materiálů, jako je nerezová ocel, 440C nebo 430, a slitiny titanu jsou také široce používány v lékařském průmyslu.

 

Tyto materiály se mají svařovat pomocí spolehlivého systému, který zajišťuje zdraví pacienta.


Další zařízení, jako jsou kardiostimulátory, AED, lékové pumpy, také využívají technologie laserového svařování.

 

Na co si dát pozor při svařování laserovým svařovacím strojem

 

Přestože laserové svařování samo o sobě nemá žádné nevýhody. Existuje však několik věcí, na které je třeba dbát při aplikaci metody v průmyslovém měřítku.


Je pochopitelné, že laserové svařování vyžaduje ke splnění úkolu určitou dovednost. V případě, že úkol provede někdo, kdo nezná techniku ​​laserového svařování, utrpí konečný produkt.


Některé z těchto incidentů, kdy do hry vstupuje nedostatek techniky nebo zkušeností, jsou následující:
• Technik pracující na laserovém svařovacím systému musí jasně rozumět práci a typu laseru, který se má použít.


• Odstranění vzduchových kapes je pro techniky nutností. Pokud vzduchové kapsy zůstanou během procesu svařování, pak svar nebude odolný a po krátké době selže. Tento problém většinou vzniká u metody svařování pulzním laserem.


• Aplikace laserového tepla rovnoměrně podél povrchu kovu při metodě laserového kondukčního svařování je nutností. Pokud se laserové teplo nebude rovnoměrně rozkládat po povrchu, může to mít za následek nerovnoměrné svary, což v budoucnu způsobí problémy se spolehlivostí.


• Při svařování optických povrchů musíte být obzvláště opatrní, protože se mohou snadno poškodit.


Kromě toho je počáteční investice do laserových svařovacích strojů relativně vyšší než u jiných metod svařování. Kromě toho jsou náklady na údržbu stroje také vyšší, pokud se během provozu objeví problémy.

 

Jak efektivní a kvalitní je laserové svařování ve srovnání s tradičními metodami svařování?

 

 

Ve srovnání s tradičními metodami svařování je laserové svařování mnohem efektivnější a výstup je mnohem kvalitnější. Laserové svařování funguje jako paprsek světla, který poskytuje koncentrovaný zdroj tepla k roztavení materiálů, které se pak po ochlazení spojí. Proto aplikace laserového svařování vyžaduje méně tepla než konvenční metody svařování, protože tepelně ovlivněná zóna (HAZ) je mnohem menší a koncentrovanější. Vzhledem k tomu, že je potřeba méně tepla, znamená to také nižší riziko zkreslení a průhybů v konečném výstupu, díky čemuž je mnohem kvalitnější. Rychlost zpracování laserového svařování je mnohem vyšší než u tradičních metod svařování, díky čemuž je mnohem efektivnější.

 

Naše továrna

Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. je vážený high-tech podnik, který vyniká v integraci výzkumu a vývoje, výroby a prodeje špičkových laserových aplikačních zařízení. Klademe velký důraz na kvalitu výrobků a technologické inovace a získali jsme řadu národních kvalifikačních certifikátů a patentových certifikátů. Naše produkty prošly certifikací systému managementu kvality ISO9001, certifikací bezpečnosti CE a dalšími autoritativními certifikacemi doma i v zahraničí.
Mezi naše hlavní produkty patří řezací stroj vláknovým laserem, gravírovací stroj CO2 laserem, svářečka a značkovací stroj. Tyto produkty využívají pokročilou laserovou technologii a inteligentní řídicí systém s vysokou přesností, vysokou účinností, snadnou obsluhou a tak dále. Neustále upgradujeme a optimalizujeme naše produkty podle poptávky trhu, aby vyhovovaly individuálním potřebám různých zákazníků.
Máme také skupinu zkušeného technického týmu a profesionálních operátorů, můžeme zákazníkům poskytnout přizpůsobená výrobní řešení a kvalitní služby.

 

Osvědčení
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

FAQ

Otázka: Lze laserové svařování použít ke svařování rozdílných kovů?

Odpověď: Ano, laserové svařování lze použít ke svařování různých kovů, jako jsou: mosaz-měď, měď-nikl, nízkouhlíková ocel-měď, nikl-titan, titan-hliník, měď-titan a titan-molybden. Může být náročné vytvořit skutečnou metalurgickou vazbu ve svarovém švu pro různé kovy, nicméně to lze překonat vytvořením mechanického „zapletení“. Jedná se o kombinaci různých kovů, aby bylo zajištěno, že jsou fyzicky drženy pohromadě s dostatečnou mechanickou pevností, aby bylo zajištěno spojení, a lze toho dosáhnout fyzickým stlačením obou kovů k sobě a použitím série laserových pulsů k jejich lokálnímu spojení.

Otázka: Lze laserové svařování použít ke svařování nekovových materiálů?

Odpověď: Ano, laserové svařování lze použít ke svařování kompozitních materiálů, skla a v některých případech i keramiky. Svařovací keramika může být složitější — materiály nesmí při vysoké teplotě laserového paprsku praskat. Aby se to zmírnilo, je nutné předehřátí na zhruba 1500 stupňů Celsia a musí se provádět na vzduchu.
Přesnost a přesnost laserového svařovacího stroje je nejvýznamnější výhodou jeho použití. Hloubka a rychlost svarů vytvořených extrémně silným a soustředěným paprskem světla laseru umožňuje vysoký objem výroby, který je extrémně efektivní. Omezené teplo, minimální zkreslení a přesnost, se kterou mohou lasery spojit více kusů kovu dohromady, z něj činí vysoce žádoucí a efektivní způsob výroby. Laserové svařování může pracovat při pokojové teplotě nebo může probíhat za zvláštních podmínek, jako je vakuum nebo některá plynná prostředí. Konečně může být pro pracovníky bezpečnější než jiné metody svařování za okolností, kdy lze laserový paprsek ovládat na dálku.

Otázka: Jaké jsou některé výzvy při aplikaci laserového svařování ve výrobním průmyslu?

Odpověď: Laserový svařovací stroj vytváří paprsek pro svařovací proces a vyžaduje k provozu vysokonapěťové napájení. Někdy lze použít ochranný plyn, aby se zabránilo úniku jakékoli kontaminace do atmosféry. Jednou z výzev laserových svařovacích strojů jsou vysoké investiční náklady a náklady na údržbu. Na druhou stranu lze tuto výzvu vyvážit sníženými náklady na zpracování po svařování – protože laserové svary jsou tak čisté, nevyžadují žádné následné broušení. Dalším problémem je, že účinnost přeměny energie je mnohem nižší, než se očekávalo, zhruba o 10 %. Navíc, zatímco přesnost laserového paprsku je výhodou pro mnoho forem výroby, může být náročné udržet 100% přesnost za všech okolností, což znamená, že existuje nízká tolerance mezery. Pokud konečný produkt nesplňuje prahovou hodnotu vysoké přesnosti očekávanou od laserového svařování, může to vést k plýtvání. To však lze zmírnit zajištěním toho, že operátoři prošli správným školením a mají správné dovednosti pro řízení laserového svařovacího stroje.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi laserovým svařováním a svařováním TIG?

Odpověď: Laserové svařování má mnohem nižší riziko kontaminace než svařování TIG, a proto se mnohem častěji používá při výrobě zařízení, jako jsou lékařské nástroje. Vyšší přesnost laserového paprsku umožňuje mnohem přesnější vytváření menších a jemnějších detailních přístrojů. Laserové svařování umožňuje lepení mnohem tenčích materiálů a větší pevnost v tahu a ohybu. Na rozdíl od laserového svařování vyžaduje obloukové svařování výplň nebo spojovací materiál ke spojení dvou kusů kovu. Laserové svařování jednoduše vytváří přímou vazbu mezi kovy a nezanechává žádné přebytečné plnivo.

Otázka: Jaká jsou omezení laserového svařování?

A: Omezení: Zařízení je velmi drahé. Přenositelnost je obvykle nízká. Vyžaduje velmi těsné uložení spoje a přesné umístění spoje vzhledem k nosníku.

Otázka: Jaké je největší nebezpečí pro svářeče při laserovém svařování?

Odpověď: Jeden z nejdůležitějších rizikových faktorů pro vás, zejména pro operátory, pochází ze záření emitovaného během svařování: nejnebezpečnější je ultrafialové záření, protože je téměř celé absorbováno kůží a očima.

Otázka: Jaké je riziko laserového svařování?

Odpověď: Laserové paprsky s vysokou intenzitou, které se používají při laserovém svařování, mohou představovat riziko pro lidskou obsluhu a životní prostředí. Přímé vystavení laserovému paprsku může způsobit těžká poranění očí, popáleniny a poškození kůže.

Otázka: Jaké jsou základní požadavky na laserové svařování?

A: Typické velikosti svarových bodů jsou od 50 do 900 µm v průměru. Povolená tolerance polohy musí být menší než polovina průměru paprsku, aby bylo zajištěno, že laserový paprsek bude interagovat s oběma stranami spoje. Přípustná mezera je typicky 10 % nejtenčího materiálu nebo méně než 50 % průměru svarového paprsku.

Otázka: Potřebujete ochranu očí pro laserové svařování?

Odpověď: Při použití laseru ke svařování je zapotřebí bezpečnostní vybavení. K ochraně zraku před laserem i před svařovacím obloukem jsou vždy potřeba brýle nebo ochranné brýle. Kromě brýlí jsou často potřebná a používána bezpečnostní okna pro laserové svařování, stejně jako bezpečnostní závěsy pro laserové svařování, které zachycují určitou oblast.

Otázka: Jak silnou může laserová svářečka svařovat?

Odpověď: Laserová svářečka MŮŽE svařovat ocelové plechy o různých tloušťkách 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm a 5 mm. Výkon svářečky je 300W, 600W a 1000W. Svařování s tloušťkou 3 mm je nejlepší. Tloušťka povrchu by neměla přesáhnout 1,5 mm.

Otázka: Můžete svařovat měkkou ocel laserovou svářečkou?

Odpověď: TruLaser Weld 5000 svařuje měkkou ocel v kvalitě, která eliminuje potřebu přepracování. Kryt v tomto videu vyrobený z měkké oceli o tloušťce 1,5 mm má celkovou délku svaru 122 cm. Šev je extrémně kvalitní: Výsledek vypadá téměř jako ohyb.

Otázka: Je laserové svařování tak silné jako MIG?

Odpověď: Laserové svařování je nejen typicky silnější než MIG, ale je třikrát až desetkrát rychlejší, snadno svařuje relativně tlusté spoje, to vše bez nutnosti vícenásobných průchodů nebo vysokého tepla, což může snížit pevnost svařovaných materiálů.

Otázka: Můžete svařovat hliník laserovou svářečkou?

Odpověď: Diodové lasery nabízejí několik výhod při laserovém svařování hliníku ve srovnání s konvenčními svařovacími procesy. Patří mezi ně tichá lázeň taveniny, která zaručuje čisté svařování prakticky bez rozstřiku, a také bodové parametry, které lze při použití vícebodového modulu přesně přizpůsobit příslušné aplikaci.

Otázka: Lze laserové svařování provádět ručně?

Odpověď: Ruční laserové svařování je nabízeno jako nejnovější pokrok v možnostech ručního procesu; schopnost svařovat až do tloušťky 6 mm napříč řadou kovových materiálů; nabízí 4x rychlost svařování, nízké zkreslení a funkci předběžného a následného čištění, přičemž se snáze používá než jeho konvenční protějšky pro obloukové svařování.

Otázka: Potřebují laserové svařovací stroje plyn?

Odpověď: Stručně řečeno, laserové svařování potřebuje používat plyn k ochraně oblastí svařování, řízení teploty, zlepšení kvality svaru a ochraně optických systémů. Výběr vhodných typů plynu a parametrů dodávky je důležitým faktorem pro zajištění efektivního a stabilního procesu laserového svařování a dosažení vysoce kvalitních výsledků svařování.

Otázka: Jaký průměr používáte pro laserové svařování?

A: Rozsah tloušťky materiálu: Laserové svařování je vhodné pro zakázky od tenkých jako . 005 palců až přibližně . 25 palců (v případě oceli). Díky tomu se laserové svařování dobře hodí pro práce, kde je kov tak tenký, že by jej konvenční svařování zničilo.

Otázka: Jaké OOP jsou vyžadovány pro laserové svařování?

Odpověď: Kombinace obličejových štítů, přileb, brýlí a/nebo brýlí nabídne nejlepší ochranu při laserovém svařování. Na laserových bezpečnostních brýlích by měla být například nasazena přídavná svářečská kukla (s vhodnými filtračními čočkami), která chrání uživatele před UV a viditelným zářením.

Otázka: Potřebuje laserové svařování výplň?

Odpověď: Svařování laserovým paprskem se obecně obejde bez použití přídavného kovu, na rozdíl od konvenčních svařovacích procesů. Použití přídavného kovu při svařování laserovým paprskem nebo v kombinovaném procesu GMA (gas-metal-. arc) - laserový paprsek - hybridní svařovací proces rozšiřuje oblast použití pro svařování laserovým paprskem.

Otázka: Které OOP jsou vyžadovány při práci na laserovém stroji?

A: Nasaďte si požadované OOP: Ochranné brýle na ochranu očí před částicemi a nečistotami a tepelně odolné rukavice na ochranu pokožky před popáleninami. Vždy dohlížejte na proces řezání nebo gravírování laserem v případě vznícení hořlavých materiálů.

Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů laserových svařovacích strojů v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a konkurenceschopnou cenou. Ujišťujeme vás, že si zde z naší továrny zakoupíte laserový svařovací stroj na skladě. Kontaktujte nás pro přizpůsobené služby.